Июнь 2015

№ 6_2015

Ангарская нефтехимическая компания «70 лет успешной работы»

Всё лучшее ещё впереди_____________________________________________С. 4–5

Автор: ПАВЛОВ Игорь Владимирович – генеральный директор ОАО «АНХК» ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск

УДК 665 64

© Совершенствование технологии производства автомобильных бензинов
в ОАО «АНХК»
______________________С. 6–8

Ключевые слова: каталитический риформинг, изомеризат, оксигенаты, МТБЭ, бензол,
ректификационная колонна.

Аннотация. Приведены производственные этапы совершенствования и развития структуры производства автомобильных бензинов в ОАО «АНХК», предшествующие переходу на выпуск бензинов, соответствующих требованиям технического регламента. Представлены технологические возможности процесса ректификации блока разделения катализата риформинга с целью снижения содержания бензола.

Авторы:

МИКИШЕВ Владимир Анатольевич, канд. техн. наук – главный технолог ПТ
КЛЕПИКОВ Роман Иванович – начальник производства
КУЗОРА Игорь Евгеньевич, канд. техн. наук – заместитель директора технического по качеству, начальник ИЦ-УКК
ЧАЛБЫШЕВ Станислав Александрович – управление ОАО «АНХК», главный технолог
ЦВЕТКОВ Дмитрий Анатольевич, канд. техн. наук. E-mail: TsvetkovDA@anhk.rosneft.ru

УДК 665.753.4 + 665.7.038

© Организация производства в ОАО «АНХК» дизельных топлив, соответствующих современным требованиям________С. 9–11

Ключевые слова: качество дизельных топлив, модернизация и реконструкция установки Л-24/6.

Аннотация. Модернизация производства дизельных топлив ОАО «АНХК», работы по
проведению которой описаны в статье, позволила перейти в установленные сроки на выпуск дизельных топлив, соответствующих требованиям современных стандартов.

Авторы: КУЗОРА Игорь Евгеньевич, канд. техн. наук – начальник ИЦ-УКК
МАРУЩЕНКО Игорь Юрьевич – начальник производственного отдела
ЧАЛБЫШЕВ Станислав Александрович – управление ОАО «АНХК», главный технолог
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск
АЛИЕВ Рамиз Рзаевич, д-р техн. наук ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» – ОАО «ВНИИ НП», Россия, г. Москва
КОВАЛЕНКО Михаил Викторович – заместитель главного технолога по вторичным процессам НПЗ ОАО «АНХК»
ГУРДИН Виталий Иванович – ведущий инженер отдела главного технолога
ЛЫСАНОВ Дмитрий Викторович – начальник установки Л-24/6. E-mail: LysanovDV@anhk.rosneft.ru
СИМОНОВ Константин Константинович – ведущий инженер-технолог отдела главного технолога ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск
ЦЕЛЮТИНА Марина Ивановна – заместитель начальника центра, начальник НИР и ИК
КИРЮХИНА Светлана Анатольевна – ведущий инженер-технолог ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» – ОАО «АЗК и ОС», Россия, г. Ангарск

УДК 665.6.639+665.637.6+665.589

© Выбор и обоснование технологических схем модернизации и развития
производства масел в ОАО «АНХК»
___________С. 12–15

Ключевые слова: информационные технологии, базовые масла, качество продукции,
модернизация производства.
Аннотация. Приведены результаты исследования рынка смазочных масел различных
марок, их качественные и количественные характеристики, история развития производства масел в ОАО «АНХК». Уделено внимание производству масел в ОАО «АНХК» и применению новых технологий производства высокоиндексных базовых масел.
Авторы:
КАЗАКОВ Николай Борисович – директор завода масел. E-mail: KazakovNB@anhk.rosneft.ru
КАЗУЛИНА Елена Викторовна – начальник производственного отдела
E-mail: KazulinaEV@anhk.rosneft.ru
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – Завод масел, Россия, г. Ангарск

УДК 665.6.097 + 665.644

© Опыт эксплуатации катализатора крекинга, не содержащего
редкоземельные металлы
__________________________________________С. 16–18

Ключевые слова: каталитический крекинг, прямоточный реактор, катализатор.
Аннотация. Установка каталитического крекинга входит в состав комплекса ГК-3 и
эксплуатируется с 1968 г. В 2000–2003 гг. была осуществлена реконструкция реакторно- регенераторного блока с внедрением технологии каталитического крекинга в прямоточном реакторе. В связи с резким подорожанием редкоземельных металлов на мировом рынке в 2010 г., и как следствие – удорожанием катализатора крекинга, специалистами фирмы Grace GmbH был предложен катализатор семейства RESOLUTION, не содержащий редкоземельные металлы – Resolution-160. Начиная с 4 апреля 2012 г. на блоке каталитического крекинга установки ГК-3 проводилась замена катализатора Омникат-360 на Resolution-160. В статье описан опыт эксплуатации нового катализатора крекинга в прямоточном реакторе.

Авторы:
КОНДАКОВ Александр Владимирович – директор НПЗ ОАО «АНХК».

КОВАЛЕНКО Михаил Викторович – заместитель главного технолога по вторичным процессам НПЗ ОАО «АНХК». E-mail: KovalenkoMV@anhk.rosneft.ru

ЛАПТЕВ Павел Викторович – начальник цеха. E-mail: LaptevPV@anhk.rosneft.ru
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – Нефтеперерабатывающий завод, Россия, г. Ангарск

УДК 665.734.4 + 665.7.038

© Опыт эксплуатации катализаторов риформинга производства ОАО «АЗК и ОС» на установке риформинга Л-35/11-1000 НПЗ ОАО «АНХК»______С. 19–21

Ключевые слова: каталитический риформинг, катализатор.
Аннотация. Рассмотрен опыт эксплуатации установки каталитического риформинга
нефтеперерабатывающего завода ОАО «АНХК», даны основные характеристики каталитических систем, получаемых полуфабрикатов, технологического режима. Представлены основные этапы модернизации технологического объекта.
Авторы:
РАСКУЛОВ Руслан Мусаевич – главный технолог НПЗ ОАО «АНХК». E-mail: RaskulovRM@anhk.rosneft.ru
КОВАЛЕНКО Михаил Викторович – заместитель главного технолога по вторичным процессам
ЁЛШИН Николай Анатольевич – начальник установки на НПЗ ОАО «АНХК»
КУНИЦЫН Андрей Владимирович – технолог цеха на НПЗ ОАО «АНХК»
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – Нефтеперерабатывающий завод, Россия, г. Ангарск
КИРЮХИНА Светлана Анатольевна – центр исследования и контроля ОАО «АЗК и ОС», ведущий инженер-технолог ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» – ОАО «АЗК и ОС», Россия, г. Ангарск

УДК 66.023-987 +665.658

© Опыт эксплуатации блоков высокого давления ОАО «АНХК»______С. 22–26

Ключевые слова: оборудование высокого давления, блоки высокого давления,
искусственное жидкое топливо, оксосинтез, синтез аммиака, синтез метанола, гидрокрекинг нефтяных фракций.
Аннотация. Рассмотрена эксплуатация оборудования блоков высокого давления,
полученного из Германии после завершения II мировой войны. Оборудование эксплуатируется в настоящее время на химическом заводе и заводе масел ОАО «АНХК» для различных гидрогенизационных процессов: оксосинтеза, синтеза аммиака и метанола, гидрокрекинга нефтяных фракций и др.

Авторы:

ПОРТНОВ Сергей Валерьевич – директор завода. E-mail: PortnovSV@anhk.rosneft.ru
ЧАЛБЫШЕВ Станислав Александрович – управление ОАО «АНХК», главный технолог
ДУБРОВСКИЙ Дмитрий Александрович – начальник центральной лаборатории ИЦ-УКК ОАО «АНХК»
ЗАКАЗОВ Александр Николаевич, канд. хим. наук – начальник отдела управления проектами
АБДУЛЛАЕВ Агиль Дильгамович – заместитель главного технолога
ШВАЛЕВ Егор Евгеньевич – инженер отдела управления проектами
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск

УДК 66.045.3.5

© Оптимизация систем охлаждения объектов нефтехимического производства__С. 27–31

Ключевые слова: водооборотные системы охлаждения, оптимизация работы градирен, тепловой баланс, степень охлаждения, теплонасосные установки.
Аннотация. Качество работы и энергетическая эффективность процессов переработки
нефти и нефтехимического производства во многом зависит от эффективности работы систем охлаждения. Рассматриваются варианты технических решений по повышению энергетической эффективности систем охлаждения и оборотного водоснабжения нефтехимического производства: оптимизация работы градирен, регулирование работы водяных холодильников и использование теплонасосных установок. Представлены их преимущества и недостатки.

Авторы:
АБРАМОВ Виктор Юрьевич – Управление энергетики ОАО «АНХК», ведущий инженер E-mail: AbramovVY@anhk.rosneft.ru

ДЕКАНОВА Нина Петровна, д-р техн. наук – профессор кафедры «Информационные системы и защита информации». E-mail: dekhan@yandex.ru
ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный университет путей сообщения», Россия, г. Иркутск

ХАН Вениамин Владимирович, канд. техн. наук – доцент кафедры городского строительства и хозяйства, заместитель директора научно-образовательного инновационного центра «Энергоэффективность». E-mail: khan@istu.edu
ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» – ИрГТУ, Россия, г. Иркутск

УДК 624.03:620.179.16:001.24.

© Подходы к оценке технического состояния основных
фондов нефтехимических предприятий при внедрении на них современных
стратегий технического обслуживания и ремонта
___________________С. 32–35

Ключевые слова: ТОиР, напряжённо-деформированное состояние, акустическая эмиссия.
Аннотация. Рассмотрены подходы, используемые ОАО «ИркутскНИИхиммаш» при
обеспечении безопасной эксплуатации оборудования, зданий и сооружений химических и нефтегазовых производств в рамках внедрения на предприятиях передовых технологий технического обслуживания и ремонта (ТОиР). В качестве средства обеспечения постоянного контроля состояния статического промышленного оборудования, в рамках перевода его на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию, предложено использовать стационарные системы диагностического мониторинга. Показаны объёмы и результаты мониторинга ряда промышленных объектов. Рассмотрены преимущества разработанной в ОАО «ИркутскНИИхиммаш» концепции обеспечения промышленной и экологической безопасности основных фондов промышленных предприятий.

Авторы:

БЫКОВ Сергей Павлович канд. техн. наук – заместитель генерального директора по научной работе. E-mail: bykov@himmash.irk.ru

ТРУТАЕВ Станислав Юрьевич, канд. техн. наук – заведующий отделом инновационных
разработок. E-mail: stas@himmash.irk.ru

КУЗНЕЦОВ Кирилл Анатольевич, канд. техн. наук – первый заместитель генерального директора. E-mail:kirill@himmash.irk.ru ОАО «ИркутскНИИхиммаш»

МУХИН Сергей Васильевич – главный механик. E-mail: MukhinSV@anhk.rosneft.ru

МИНЕНКО Николай Николаевич – заместитель начальника НДЦ.
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск

УДК 66.042.947.

© Опыт очистки ребристых труб на технологических
печах блоков высокого давления
______________________С. 37–39

Ключевые слова: трубчатые печи, ребристые трубы, фрезы твердосплавные.
Аннотация. В результате сотрудничества специалистов ИрГТУ с ОАО «АНХК» была
разработана технология очистки ребристых труб от высокопрочных отложений и создан комплекс оборудования для её осуществления. В статье приведены наиболее интересные работы коллектива института, направленные на улучшение качества очистки ребристых труб, обеспечение безопасной эксплуатации оборудования и инновационное развитие ОАО «АНХК». Показаны примеры различных способов очистки ребристых труб от высокопрочных отложений с оценкой их эффективности. Совместно со специалистами компании выполнен комплекс работ по выбору наиболее эффективного способа восстановления теплопроводности труб, подготовке к
проведению ремонта и эксплуатации оборудования. В результате внедрения разработок
сокращается время на проведение работ, а повышение качества технического состояния и остаточного ресурса способствует обеспечению промышленной безопасности.

Авторы:

КАЗАКОВ Николай Борисович – директор завода. Е-mail: KazakovNB@anhk.rosneft.ru

ЧАЛБЫШЕВ Игорь Степанович – главный механик. E-mail: ChalbyshevIS@anhk.rosneft.ru
ЗЕЛЕНСКИЙ Константин Валентинович – главный технолог

ЕСИПЕНКО Сергей Михайлович – начальник цеха 103. E-ail:EsipenkoSM@anhk.rosneft.ru
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – Завод масел, Россия, г. Ангарск

МАЙЗЕЛЬ Игорь Геннадьевич – доцент кафедры оборудования и автоматизации машиностроения E-mail: tata@istu.edu
ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» – ИрГТУ, Россия, г. Иркутск

УДК 658.011.56:004.4+658.514

© Внедрение в ОАО «АНХК» системы производственного учёта с использованием программных продуктов PI System__________С. 39–45

Ключевые слова: система технологического мониторинга (СТМ), система диспетчеризации (СД), лабораторная информационная менеджмент-система (ЛИМС), автоматизированная система расчёта материального баланса (АСРМБ).
Аннотация. Рассмотрены особенности создания, внедрения и эксплуатации комплекса
систем автоматизированного производственного учёта, включая системы технологического мониторинга, диспетчеризации, лабораторного информационного менеджмента и расчёта материального баланса, реализованные в Ангарской нефтехимической компании.

Авторы:
ЗАМЯТИН Михаил Владимирович – заместитель директора технического по производству E-mail: ZamyatinMV@anhk.rosneft.ru

МАНТУРОВ Виталий Юрьевич – заместитель директора технического по ИТ, начальник
управления информационных технологий

ЧИСТОВА Елена Ильинична – управление логистического обеспечения, отдел информационной поддержки, главный специалист. E-mail: ChistovaEI@anhk.rosneft.ru
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск

УДК 658.7 : 65.011.2 + 656.261.

© Опыт построения и развития логистической
системы отгрузок продукции ОАО «АНХК»
____________________С. 46–50

Ключевые слова: логистика, отгрузка продукции, логистическая система, ИТ-решения.

Аннотация. Рассмотрены основные принципы построения логистической системы,
являющейся составной частью логистики вертикально-интегрированной компании, реализованные на практике. Представлен четырнадцатилетний опыт построения, становления и развития логистического обеспечения процесса отгрузок готовой продукции ОАО «АНХК». Приведены практические приёмы координации работы участников логистической системы и интеграции деятельности организаций в пределах этой системы. Описана организация единого диспетчерского центра, основанного на принципах процессного управления.
Особое внимание уделено опыту ИТ-решений в логистике отгрузок продукции ОАО
«АНХК», реализованных в информационной системе «Автоматизированная информационная система учёта и контроля движения нефтепродуктов в товаро-проводящей сети» (АИС ТПС).

Авторы:
КУЗНЕЦОВ Юрий Петрович – заместитель генерального директора, начальник УЛО. E-mail: KuznetsovYP@anhk.rosneft.ru

БОНДАРЧУК Римма Александровна – заместитель начальника управления, начальник отдела учёта материальных балансов. E-mail: BondarchukRA@anhk.rosneft.ru

ИЛЬИН Евгений Николаевич – начальник отдела информационной поддержки логистики
Управление логистического обеспечения ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

УДК 665.6

© Утилизация отходов нефтепереработки, проблемы и методы их решения__С. 51–56

Ключевые слова: состав отходов нефтепереработки, утилизация отходов.
Аннотация. На примере установки Г-64 ОАО «АНХК» установлено, что основная
проблема утилизации отходов нефтепереработки методом ректификации – это неустойчивые тепло-, массообменные характеристики колонны и, как следствие, некачественное разделение ловушечного продукта. Причиной является смешение в ловушке всех входящих потоков с различным составом и физико-химическими характеристиками, высокое содержание в ловушечном нефтепродукте воды и механических примесей. По результатам изучения процессов отстаивания и центрифугирования для подготовки сырья к ректификации, а также их комбинирования с использованием деэмульгатора Dissolvan 3359, подобраны и оптимизированы режимы их проведения. Разработана принципиальная схема подготовки и переработки
нефтепродукта ловушечного, заключающаяся в разделении всех потоков на две группы «А» и «Б» и последующем объединении органической фазы, полученной после центрифугирования «Б»-потоков, с потоками типа «А» для ректификации.

Авторы:

БОЖЕНКОВ Георгий Викторович, канд.хим.наук – доцент кафедры химической технологии E-mail: bgv74@qip.ru

ГУБАНОВ Николай Дмитриевич, канд. техн. наук – доцент кафедры химической технологии E-mail: gubanov_nd@istu.edu
ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» –
ИрГТУ, Россия, г. Иркутск

КУЗОРА Игорь Евгеньевич, канд. техн. наук – заместитель директора технического по качеству, начальник ИЦ-УКК

СМОРЧКОВ Сергей Евгеньевич – заместитель директора технического, начальник технического отдела. E-mail: SmorchkovSE@anhk.rosneft.ru
МАРУЩЕНКО Игорь Юрьевич – начальник производственного отдела
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» – ОАО «АНХК», Россия, г. Ангарск

ДЬЯЧКОВА Светлана Георгиевна, д-р хим. наук – заведующая кафедрой химической технологии ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» –
ИрГТУ, Россия, г. Иркутск

6_2015

Pavlov I.V.

All the best still ahead

Kuzora I.E., Chalbyshev S.A., Tsvetkov D.A., Mikishev V.A., Klepikov R.I.

© Improved production technology of motor gasoline JSC “Angarsk petrochemical company”

Keywords: catalytic reforming, izomerizat, oksigenaty, MTBE, benzene, distillation column.

Abstract. The article describes the production phases of the improvement and development of the structure of production in JSC ANGARSK PETROCHEMICAL gasoline «before switching to gasoline production relevant requirements of the technical regulations. Presents the technological possibilities of the rectification separation unit katalizata reforming unit in order to reduce the benzene content.

Angarsk petrochemical company JSC

Kuzora I.Е., Maruschenko I.Y., Chalbyshev S.A., Aliev R.R., Kovalenko M.V., Gurdin V.I., Lysanov D.V., Simonov K.K., Tselyutina M.I., Kiryukhina S.A.

© Organization of production in JSC “Angarsk petrochemical company”of diesel fuels, corresponding to modern requirements

Keywords: Diesel fuel quality, modernisation and reconstruction of the L-22/6 unit

Abstract. In the article are described works to modernize the production of diesel fuels JSC «APCC», which are allowed to move to producing diesel fuels, which are correspond all modern standards, within target dates.

Angarsk petrochemical company JSC; All-Russia Research Institute of Oil Refining JSC; Angarsk plant of catalysts and organic synthesis JSC

Kazakov N.B., Kazulina E.V.

© Selection and justification of process modernization and development of lube oil production in JSC “Angarsk petrochemical company”

Keywords: information technology, base oils, product quality, process modernization.

Abstract. The article sets out the results of market research for different lubricating oils brands. There also the history of lube oils production development their quality and quantity characteristics are described in this article. Attention is paid to the current production of oils and application of new technologies for high viscosity base oils in JSC «ANHK».

Angarsk petrochemical company JSC-Lube oils plant, Angarsk

Kondakov A.V., Kovalenko M.V., Laptev P.V.

© Operating experience of catalytic cracking catalysts containing no rare earth metals

Keywords: catalytic cracking, constant-flow reactor, catalyst.

Abstract. The catalytic cracking unit is a part of the GK-3 complex and is operated since 1968. In 2000-2003 reconstruction has been carried out of the reactor and regenerator block with introduction of catalytic cracking in direct-flow reactor technology. Due to the sharp rise in price of rare-earth metals in the world market in 2010, and as a result to rise in price of cracking catalyst, specialists of Grace GmbH offered a catalyst of RESOLUTION family which does not contain rare-earth metals, the Resolution-160. Since April 4, 2012 in the catalytic cracking block of the GK-3 unit the replacement of Omnikat-360 catalyst by the Resolution-160 was performed. Operating experience of new catalyst for cracking in direct-flow reactor is described in the article.

Angarsk petrochemical company JSC

Raskulov R.M., Kovalenko M.V., Elshin N.A., Kunitsin A.V., Kiryukhina S.A.

Л-35/11-1000 of the Refinery of JSC “Angarsk petrochemical company”
© JSC “Angarsk catalyst production and organic synthesis plant” reforming catalyst handling experience on catalytic reformer plant

Keywords: catalytic reforming, catalyst.

Abstract. The article is devoted to experience of exploitation JSC «APCC» refineries SCR unit, introduced common characteristics of the catalysts, outputs, process conditions and described modernization stages of the unit.

Angarsk petrochemical company JSC Angarsk plant of catalysts and organic synthesis JSC

Portnov S.V., Chalbyshev S.A., Dubrovsky D.A.,Zakazov A.N., Abdullaev A.D., Shvalev E.E.

© Experience in operating a high-pressure units of JSC “Angarsk petrochemical company”

Keywords: high-pressure equipment, high-pressure units, synthetic liquid fuel, oxo synthesis, ammonia synthesis, methanol synthesis, hydrocracking oil fractions.

Abstract. The article describes the operation of the equipment units of high pressure, resulting from post-war Germany under the terms of repair. The equipment had been mounted on the Angarsk pro-industrial site since 1949 and until 1953. The equipment was originally supposed to be used for making synthetic liquid fuels based on the coals of Cheremkhovo coal field.

Similar enterprises were established in the Salavat (Bashkortostan) and Novo-Cherkassk (Rostov region), but synthetic liquid fuel was only produced in the industrial scale in Angarsk.

The main blocks of high-pressure apparats are reactors and heat exchangers. The number of reactors, depending on the process varies from 1 to 3 units. Inside the column there are seven plates filled with tableted catalyst.

The reaction column: diameter external – 1410 mm, inner diameter – 1000 mm, height – 18 m, pressure – up to 70 MPa, unit weight – 149 tons, case material – 24CrMo10.

Heat exchanger: Inner diameter – 600 mm diameter external – 860 mm, height – 18 m, the surface heat transfer – 190 m2, pressure – up to 70 MPa, temperature – 450/380°C, unit weight – 48 tons, case material – 24CrMo9.

Nowadays the blocks of high pressure due to their versatility are used for various hydrogenation processes at a chemical plant and plant oils of JSC «ANHK»: oxo synthesis (raw material propylene and syngas, T = 150–185°C, 20–30 MPa, the catalyst – carbonyls of cobalt); ammonia synthesis (raw nitrogen and hydrogen, T = 380–550°C, P = 30 MPa, catalysts NKM-1 and SA-1V); methanol synthesis (synthesis gas feed, T = 340–370°C, P = 29–32 MPa, the catalyst SMS-4); hydrotreated diesel fuel production (T = 380–420°C,
P = 32 MPa, the catalyst NWS-A); hydrocracking oil fractions (vacuum distillate feedstock, T = 360–420°C, P = 20–30 MPa), and others.

Angarsk petrochemical company JSC

Abramov V.Y., Dekanova N.P., Khan V.V.

© Optimization of petrochemical production facility cooling systems

Keywords: cooling towers operation optimization, heat balance, petrochemical plant cooling system, mathematical modeling, heat pump.

Abstract. Product quality and energy efficiency of numerous processes in oil refinement and petrochemical production depend strongly on the cooling systems efficiency. For improvement of the energy efficiency of petrochemical plant cooling system various technical solutions such as cooling towers operation optimization, and water coolers operation regulation are considered. In the cases of stringent requirements to the
depth of petrochemical product cooling, heat pump using is reasonable.

Angarsk petrochemical company JSC; Irkutsk State Transport University; National Research Irkutsk State Technical University

Bykov S.P., Trutaev S.Yu., Kuznetsov K.A., Mukhin S.V., Minenko N.N.

© Approaches to the evaluation of the technical condition of fixed assets petrochemical enterprises in implementing them modern strategies of maintenance and repair

Keywords: MRO, stress-strain state, acoustic emission.

Abstract. The approaches, applied by JSC «IrkutskNIIhimmash», to ensure the safe operation of equipment, buildings and constructions of the chemical and petroleum industries, as part of the introduction of advanced technologies in the enterprises of maintenance and repair (MRO) are shown. It was proposed to use the stationary systems of diagnostic monitoring as a means of ensuring continuous monitoring of static industrial equipment, as part of its transfer to operate on the actual technical state. The article shows the scope and results of the monitoring of a number of industrial units: transfer pipelines of vacuum column K-11 ELOU+AVT-6 JSC «ANKhK»; supporting structures of industrial single-story building with an overhead crane
in Irkutsk; reactor R-101 vol. 225/1 p. 8/14 of JSC «Angarsk petrochemical company». The advantages of a concept, developed by JSC «IrkutskNIIhimmash», to ensure industrial and environmental safety of fixed assets of industrial enterprises are presented.

IrkutskNIIhimmash JSC; Angarsk petrochemical company JSC

Kazakov N.B ., Chalbyshev I.S., Zelenskiy K.V., Yesipenko S.M., Maysel I.G.

© Practice of rifled pipes treatment for process furnaces of high-pressure units

Keywords: kilns, finned tubes for, tungsten carbide cutters.

Abstract. This article sets forth a history of collaboration between specialists of Irkutsk State Technical University and JSC “Angarsk petrochemical company” (JSC ANHK) on development of rifled pipes high- strength deposit treatment technology and engineering of an equipment system for its implementation. The most interested works of the university staff on improvement of rifled pipes treatment and ensuring the equipment safe operation and innovation-driven growth of JSC ANHK are set out in this article. There different examples of rifled pipes high-strength deposit treatment methods together with assessment efficiency are shown here. In collaboration with the Company specialists a set of work on choosing the most effective way of the pipes heat
conductivity recovery and preparation for equipment maintenance and equipment operation have been accomplished.

Introducing of these designs reduces maintenance time whereas improvement of technical condition and remaining lifespan ensure adequate industrial safety.

Angarsk petrochemical company JSC; Irkutsk State Technikal University

Zamyatin M.V., Manturov V.Y., Chistova E.I

© Production process accounting system implementation with the use of the PI System software products in JSC “Angarsk Petrochemical Company”

Keywords: SCADA, info system (IS), supervisory control.

Abstract. The article describes development, implementation and operation aspects of automated production process accounting system, including process monitoring systems, supervisory control, laboratory information management and material balance calculations implemented in JSC “Angarsk Petrochemical Company”.

Angarsk petrochemical company JSC

Kuznetsov Yu.P., Bondarchyuk R.A., Il’in E.N.

© Experience in establishing and developing the logistic system for shipping out products from JSC “Angarsk Petrochemical Company”

Keywords: Logistics, shipment products, logistic system, coordinating activities, IT solutions.

Abstract. The main principles of establishing the logistic system, as part of logistics of a vertically integrated company, implemented into practice are considered in the article. Fourteen years’ experience of creation, establishment and development of the logistic support process for shipping out finished products from JSC «Angarsk Petrochemical Company» is shown. The practices of coordination of works of logistic system
participants and integration of the activities of organizations into the system are given. The arrangement of a united dispatching center based on process management approach is described.

The article is also focused on the IT solutions in logistics of the finished product shipments out from JSC APC implemented in «The Automated Information System for Accounting and Control of Oil Product Flows in a Distribution Network» (AIS TPS).

Angarsk petrochemical company JSC

Bozhenkov G.V., Gubanov N.D., Kuzora I.E., Smorchkov S.E., Maruschenko I.Yu., Dyachkova S.G.

© Waste management of oil refining, problems and solution

Keywords: refining,composition of the waste oil refining, waste management of oil refining, rectification, centrifugation, demulsifiers.

Abstract. On the example of setting the G-64 of JSC «ANKhK» found that the main problem of waste oil refining method of rectification is unstable heat and mass transfer characteristics of the column and as a consequence the low quality division of pot product. The reason for this is the mixing in the trap all incoming flows with different composition and physic-chemical characteristics, the lack of separation of water and
mechanical impurity. Selecting and optimization of methods of preparation and separation of flows was conducted based on the study of rectification flows, including the methods of mathematical modeling, the use of sedimentation, centrifugation and combining them with a demulsifier (Dissolvan 3359). It was shown that the pot is formed from petroleum stream sof two types of «A» (69.1%) and «B» (30.9%). Rectification of mixture «A»-flows gives the following fractions s.b.-180°С (45%); 180–350°С (50%); mazut (5%). The water contained in the mixture «B»-flows (45%), strongly distorts the process of rectification. Water is separated centrifugation.
Fractionation of hydrocarbon phase gives the following fractions: 10% water, 16% of s.b.-180°С, 6% of 180– 350 and 23% of mazut. Fractionation of the mixture («A»-flows + hydrocarbon phase «B»-flows) gives: 4% water, 42% of fr. s.b.-180°С, 42% of fr. 180–350°С and 12% of mazut. Developed a schematic diagram of the preparation and processing of oil pot, is to separate all the flows into two groups – the «A» and «B», the
combined organic phase obtained after centrifugation of the «B»-flows with flows type «A» for fractionation.

Irkutsk State Technikal University; Angarsk petrochemical company JSC